鑄鐵平臺鑄鐵斜墊鐵在加工過程中的注意事項

泊頭鑄鐵斜墊鐵是生產線上的重要部件。放于機械下面，支撐機械重量，具有減震，支撐的作用，常見的用于數控機床衰減機器自身的振動，減少振動力外傳，阻止振動力的傳入，還可調節機床度鉗工工作臺。

鉗工工作臺泊頭鑄鐵斜墊鐵在金屬型中成形較小的薄壁鑄件時，金屬液凝固很快，許多情況下，幾乎在澆注完畢時，鑄件的凝固也同時完成。對大而壁薄的鑄件，為了   充滿型腔，獲得輪廓清晰的鑄件，要有較高的金屬型溫度和澆注溫度。同時，試驗平臺還在型腔表面噴刷隔熱涂料。

泊頭鑄鐵斜墊鐵金屬型鑄造中，試驗平臺鑄件產生裂紋的可能性比砂型要大得多，因為金屬型和金屬芯沒有退讓性，阻礙鑄件收縮。焊接平臺另外，鑄件凝固不均勻也是產生裂紋的重要原因。如果能使鑄件變形在較高的溫度下進行，這時合金的塑性足夠大，裂紋將不會發生。所以，確定溫度規范時，應盡量使合金由塑性轉變到彈性狀態的過程中，機床鑄件鑄件各部分的溫差減到小，并且盡量減小在合金結晶期間澆注的合金和金屬型型壁之間的溫度差，就要求鑄型溫度較高，而澆注溫度較低。

泊頭鑄鐵斜墊鐵加工完成后可以采用為   的磨床，壓力機墊板進行磨削加工，使其平面度小于0.02MM，光潔度達到0.8使其滿足設備需要。斜鐵一般只加工上下兩個表面，精加工斜鐵可以兩塊配合使用，兩斜鐵想配合后上下平面平行度可以達到0.1mm,泊頭鑄鐵斜墊鐵，斜鐵不易變形，數控等高墊板斜鐵的使用非常方便。

泊頭鑄鐵斜墊鐵材質大致可分為鍛造斜墊鐵，鑄造斜墊鐵，鋼板加工斜墊鐵三種。其中鍛造斜墊鐵表面粗糙，平整度差，但因其鍛件加工工藝，鑄鐵平臺使墊鐵在加工過程中受氣錘的錘擊使其自身密度加大。增加了其強度。所以非常適宜，特重型設備的安裝調整使用。鑄造斜墊鐵一般可分為鑄鐵斜墊鐵和鑄鋼斜墊鐵兩種。鉗工工作臺因其鑄造表面粗糙光潔度不好，不利于   設備的調整，故一般制作粗糙設備的安裝調整。鋼板加工斜墊鐵，選用Q235鋼板，用氣割技術下成所需墊鐵的外形尺寸，鉗工工作臺然后以銑床，鋸床或刨床等機床設備加工而成。試驗平臺對于要求   度比較高的設備。